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            English

            貨架-倉儲貨架|自動化立體倉庫-倉儲設備|貨架廠-東堅倉儲貨架

            貨架廠
            貨架廠
            貨架廠:生產線管理與操作

            1. Punching Equipment 沖壓設備 

            *貨架廠xn--fmrz38btl1a

            2. Rolling Mill 軋機

            *貨架工廠

            xn--fmrp5vn7ho52b

            a.多功能軋機線:可軋1.0-6.0mm的各類型材,鋼帶進入軋機后經整平、輥壓成形,再根據要求長度飛鋸自動切斷,多功能軋機可軋制各種形狀的開口類型材,最大限度滿足用戶需求;

            b.立柱軋機線:將事先沖好孔的鋼帶送入軋機后,進入軋機系統,最終根據要求長度進行模具自動剪切,可軋制55型/80型/90型/100型及120型的立柱,立柱經先沖孔后冷軋的順序,保證了型材不變形;

            c.橫梁軋機線:分別軋制80型/100型/110型/120型/140型及160型的橫梁,兩個“C”型梁擠壓成型,保證梁的上、下面加厚一倍,這種結構具有慣性矩大,抗彎截面模量大,承載力較大的特點;

            d.橫斜撐軋機線:在軋機線上完成軋制成形,自動沖孔和切斷,使孔距精度得以保證。

            3. Bending Machine 折彎機

            4. Automatic Welding 自動焊接

            a.標準橫梁焊接:進口OTC半自動CO2自動保護焊機,保證焊縫光滑、均勻、無焊渣;

            b.非標構件焊接:采用OTC的CO2保護焊,由持焊工證的熟練工人操作,保證產品的焊縫質量達到自動焊接的水平。

            5. Powder Coating 靜電噴塑

            a.對于重銹或熱軋類型材,先在酸洗磷化槽內酸洗、磷化,這樣保證橫梁的內外面都進行處理,克服了噴淋處理不能處理內表面的缺陷,對于普通的型材可直接上自動線處理;

            b.自動噴塑生產線處理過程:除銹脫脂>水洗>磷化>水洗>表調>水洗>烘干>噴粉>流平固化(加溫到1800烘烤)>成品;

            c.整個處理過程采用懸掛鏈的輸送,使構件無論是前處理,還是噴粉和烘烤都是自動進行的,保證了工件在這一過程中基本都是封閉進行的,減少了空氣中雜質對表面的影響;

            d.粉末采用品牌粉末,顏色標準,品質上等;

            e.噴粉設備由六支自動噴槍和一支人工噴槍組成,人工噴槍為補槍,用于自動噴槍噴不到的地方,保證了涂層平滑,無色差,涂層厚度60~80цm。

            6. Finished goods warehousing 成品轉倉


            工廠貨架:交流變頻調速技術在工廠貨架生產中的運用
                  目前,現有的工廠貨架冷彎設備整線基本運行速度為12~14米每分鐘。前后工序間的速度匹配、整線速度的調整以及貨架冷彎機組的位置定位等是交流變頻調速技術的主要應用。
                  一、交流變頻調速在開卷機、校平機、壓力機等中的應用:主要實現前后道工序間的在線無級調速和同步跟隨性能,具有調速范圍大、維護簡便、安全可靠、功率因數高于0.9以上等優點,如通過交流變頻調速系統進行壓力機工作頻率的調節,實現與伺服送料裝置工作節拍的協調和整線基本速度的調節;通過交流變頻調速系統進行開卷機和校平機運行速度的無級變換與工作狀態變換頻繁等,確保整線運行控制的自動化和速度上的一致性。
                  校平機的啟停、變速是由緩沖地坑中的光電開關發訊后系統自動控制和調節的,保證在自動方式下連續運轉時有足夠的料可緩沖。交流變頻調速技術的應用極大地降低了設備速度匹配和設備調試難度,也便于今后根據生產產品發生的變化來提升設備的運行效率和產能。
                  二、交流變頻調速在冷彎機組中的應用:冷彎成型機根據產品設計圖紙選擇合理的水平輥架數并完成產品的冷彎成型加工,主傳動采用交流變頻調速系統,剪切機負責將貨架組件定長切斷。交流變頻調速異步電機定位控制的研究經歷了較長階段,定位控制的傳統做法是采用機械擋塊來定位。貨架立柱冷彎生產線為達到定尺寸定孔位切斷的精度:±0.5mm,其液壓飛剪系統的定位設計中就引入了定位插銷和電氣定位雙精度控制技術。
                  目前,在各個行業中所用的定位方式可分為四種:機械定位,電氣定位,空氣定位,光學定位。電氣定位控制系統一般是以數字方式工作的,故可以提高精度,十分簡便,易于和PC、PLC等各種上位控制系統和控制電路相匹配。目前在舊型冷彎機組中應用變頻調速技術是針對變頻器的速度參數設定幾個固定的運行頻率(例如高速、中速、低速三種頻率),根據冷彎機組上實際產品的控制要求由PC或PLC對變頻器的三種(頻率)速度進行切換,達到調速和停準的目的。但當具體產品對冷彎機組的位置停準精度要求提高后,這種開環式的有級調速就不能滿足產品的位置精度控制要求而采用變頻無級調速閉環控制技術。
                  對如此復雜的位置控制系統,變頻技術必須能克服以下技術問題:
                 (1)、將復雜的交流異步電機的數學模型簡單化;
                 (2)、考慮位置旋轉編碼器反饋信號的延后和超調;
                 (3)、將冷彎軋制控制過程的動態參數描述成時變函數;實際上均采取位置比較和現場調試延時來簡單化處理;
                 (4)、保證位置閉環的抗波動能力高和即時調節性好;
                 (5)、考慮前后工序速度匹配反饋信號的傳遞與控制上的協調;
                 (6)、機械加工與配合精度等。

            貨架工廠的生產流程與控制

            a、工序控制程序

                 生產部按《生產計劃控制程序》 制訂生產計劃,并在實施中跟蹤核實。

            技術部負責按《設備管理和維修控制程序》對生產設備進行維護和保養,使水、電、氣確保供給,生產環境處于完好受控狀態。

            生產部按《工裝模具控制程序》對模具進行工裝維修、保養、點檢。

            質檢部按《進貨檢驗和試驗控制程序》對原材料和外購件進行檢驗,對成品和半成品按《過程檢驗和試驗控制程序》、《最終檢驗和試驗控制程序》和《檢驗和試驗狀態控制程序》進行有效控制。

            b、生產加工流程

                操作人員必須按有關技術文件工作,上班前對設備和工裝模具進行點檢,工作中進行自檢,自檢記錄在各工序的《質量跟蹤卡中》。

            巡回檢驗員通常必須每兩個小時對成品進行一次確認,如有員工不遵守工藝要求的情況出現,有權提出停產,并和有關負責人聯系實施整改,并認真填寫每班的《巡回檢查記錄表》。

                 在生產中的包裝、入庫和搬運應嚴格按《搬運、儲存、包裝、防護和交付控制程序》進行。

                 工序中產品的標識按《產品標識和可追溯性控制程序》進行。

                 工序中不合格品按《不合格品控制程序》進行。

                 工序中的文件按《質量體系文件控制程序》和《技術文件和資料控制程序》進行控制。

                人員的配備和培訓按《培訓控制程序》進行。

            工序中的質量記錄和統計技術按《質量記錄控制程序》和《統計技術選定程序》進行。

            c、進貨檢驗和試驗控制程序

                生產材料到貨時,由倉管人員進行點收,并將生產材料放置于待驗區域或掛上“待驗品”牌。

            免檢品的驗收

                倉管人員填寫《收料單》,送質檢部進貨檢驗員簽收。進貨檢驗員對免檢品進行驗證,并對質量單、合格證、數量及外包裝等進行檢驗。免檢品判定合格,進貨檢驗員在《收料單》上蓋“合格”印,并通知倉管人員進行入庫作業。

            免檢品判定不良時,按《不合格品控制程序》進行作業。

            檢驗品的驗收

               倉管人員填寫《收料單》,送質檢部進貨檢驗員簽收。進貨檢驗員按檢驗規范執行,對生產材料進行檢驗并完成質量記錄。生產材料判定合格,進貨檢驗員在《收料單》上蓋“合格”印,并通知倉管人員進行入庫作業。生產材料判定不良時,按《不合格品控制程序》進行作業。

            特殊情況下的緊急放行

                當原材料、外協件、外購件進入公司后,還未檢驗和試驗,而生產急需時,可以采取緊急放行。業務人員填寫《緊急放行申請單》,報告質檢部門經理批準。

            對緊急放行的原材料,進貨質檢員應貼“緊急放行品”單,工廠對緊急放行的原材料作好監控管理。原材料緊急放行的同時,按以上規定進行送檢檢驗,原材料判定合格,進貨檢驗員將“緊急放行單”收回,加蓋“合格”印。如果判定不良,進貨質檢員立即放行《停用通知單》報質檢部經理審批后,發放至各相關部門,將材料停止使用。業務人員將緊急放行的材料及完成品全部收回,放置于不合格品區域內,按《不合格品控制程序》進行作業。

            過程檢驗和試驗控制程序

            首件檢驗

                作業者生產的批量產品的首件和換工裝模具后的首件,經自檢后,必須交巡檢員進行檢驗,確認合格后,才可以開始批量生產,巡檢員將結果記錄在《巡回檢查記錄表》上。

            巡回檢查

                在巡回檢查時,巡檢員要認真對工序進行監控,如發現問題,就及時指導作業者或聯系有關部門加以糾正以避免發生不合格品。

            在巡檢員發現批量產品不合格時,應及時通知作業者及組長,并一起分析產生的原因,以便采取糾正措施,并按《不合格品控制程序》進行處理。

            質檢部門進行巡查時,按照有關檢驗規范進行。

            生產部門作業者在批量生產時,對產品進行自檢,并在批量生產結束時,將產品整齊的堆放在指定區域,作業者填寫《生產日報表》

            根據檢驗情況,檢驗員將檢驗后的產品,按“合格品”、“不合格品”,分別放置于不同區域,并做好標識。

            檢驗后的產品處理:

              1、判定為“合格品”,則產品可以轉序。

              2、判定為“不合格品”,則按《不合格品控制程序》進行處理。

            d、最終檢驗和試驗控制程序

            抽樣檢查

                 質檢部檢驗員對于工序加工完畢的產品,按《零件檢驗規范》的要求進行抽樣檢查,檢查結果記錄在《零部件質量檢驗記錄》上,判定合格的蓋上“合格”印

            涂裝檢查

                質檢部檢驗員按照《特殊工序控制程序》對涂裝產品進行檢查。

            捆包檢查

                質檢部檢驗員按照涂裝工藝所規定的要求,對合格產品進行檢查,進行“合格”、“不合格”的判定,并填寫《捆包清單》,作為質量記錄保存。

            包裝者將檢驗合格的產品進行捆包,并在外包裝上寫明客戶名稱、產品規格的標記,將不合格的產品返工。

            檢驗員的名錄

                檢驗員必須經過培訓,由質檢部經理對達到上崗要求的檢驗員進行認定和登錄在《檢驗員名單》上。

            檢驗和試驗的承認

                只有由質檢部經理認定了的最終檢驗員檢查后的產品才能出廠

            上述檢查中,發現不合格產品的時候,按《不合格品控制程序》進行處理。

            庫內到期的產品,按最終檢查方法進行再次檢查。

            e、產品安裝、交接驗收控制程序

            倉儲設備的產品安裝

                客戶訂購的倉儲設備,生產部制造完畢,經質檢部檢驗合格后才能發運。

            生產部按合同要求把產品發送至客戶指定地點。生產部安裝人員到客戶指定地點對產品進行安裝和調試。

            交接驗收

                當合同要求時,生產部安裝人員對安裝完畢的產品進行交接驗收,提供實測數據,并填寫《貨架安裝驗收單》。

                交接驗收完成后請客戶在交接單上簽字確認,如客戶提出疑問或安裝質量不符合驗收標準,由安裝人員進行調整,直至通過驗收為止。

            f、糾正和預防措施控制程序

            糾正措施

                公司內發生不合格品的處置技術部根據《不合格品控制程序》對不合格品進行評審,確認不合格,填寫《不合格品通知單》并向責任部門發出。

            技術部門根據不合格的實際情況,填寫《糾正措施報告》向實施者發出,作好記錄,并由質檢員確認實施情況。將實施記錄交付生產副總,由內審員進行效果確認。對分承包方不合格引起的糾正措施由供應部、生產部按《分承包方評定程序》執行。其他發現的不合格,由各部門負責人決定是否有必要采取糾正措施,糾正措施記錄于《糾正措施報告書》。內部質量體系中的糾正措施,按《內部質量審核控制程序》執行。顧客提出不合格,由銷售部通知技術部接受投訴,填寫《糾正措施報告書》,立即通知各相關部門,采取相應糾正措施。統計技術中發現的主要不合格,由技術部填寫《糾正措施報告書》,交由相關職能部門采取糾正措施,內審員進行效果確認。

            預防措施

                 正確使用各種正當的信息來源,以發現、分析、消除不合格的潛在原因,信息來源包括:采購過程、生產過程、服務過程以及公司內部信息、市場顧客的信息等等。各有關部門根據具體情況,利用各種信息資料,如市場、顧客、同行業的信息等,采取相應的預防措施,發現、分析、消除不合格的潛在原因,并填寫《預防措施報告書》。內審員對預防措施實施的結果進行確認,并在《預防措施報告書》上作好記錄。
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